У процесу производње празних капсула, вискозитет раствора желатина је кључни индикатор који одређује квалитет обликовања, уједначеност дебљине и време распадања капсула. Да би се осигурало да свака серија капсула испуњава високе-стандарде квалитета, процес аутоматског мерења и подешавања вискозитета мора да се придржава строгих стандардизованих оперативних процедура. Следи пет кључних корака у аутоматском мерењу вискозитета празних капсула, који заједно чине критичну линију контроле квалитета.
Први корак је стриктна примена управљања серијама материјала и ФИФО (Фирст Ин, Фирст Оут) принцип. Пре започињања подешавања вискозитета, оператери морају пажљиво да верификују број производне серије на листи процеса раствора желатина. Подешавање вискозитета према ФИФО принципу ефикасно спречава отпад изазван материјалима са истеклим роком трајања, обезбеђује тачност следљивости производње и чува основни квалитет раствора желатина из извора.
Други корак је прецизно подешавање на основу параметара. Раствор желатина који се испитује ставља се у услове константне температуре (обично на основу стандарда желатина од 50 степени) и мери се помоћу аутоматског вискозиметра. Оператери морају извршити прецизна подешавања према утврђеном опсегу параметара вискозитета за раствор. Овај корак је срж контроле квалитета, осигуравајући да се реолошка својства раствора најбоље прилагоде накнадном процесу потапања, чиме се гарантује ефекат обликовања капсула.
Трећи корак је заптивање и очување топлоте. Након што је квалификован вискозитет раствора желатина, он се не оставља директно изложен ваздуху. Уместо тога, канта-за шминку мора одмах да се затвори пластичном фолијом и изолује. Ова мера је кључна; спречава појаву површинске коре или испаравање влаге из раствора док одржава константну температуру, чиме се избегава повратак или пад вискозитета изазван температурним флуктуацијама.
Четврти корак је стандардизовано снимање и означавање. Када је подешавање завршено, оператер мора истинито да попуни процесни лист раствора желатина, уписујући податке о вискозности и детаље о раду. Након тога, овај документ је окачен у наменску пластичну копчу на бурету контејнера за пренос. Ово не само да олакшава особљу брзу верификацију информација у следећем процесу, већ служи и као важно средство за постизање потпуне-следљивости процеса у производњи.
Пети корак је чишћење и одржавање опреме. Након што је рад на подешавању вискозитета завршен, сва опрема која је у контакту, укључујући вискозиметар, роторе, сто за мешање лепка и-капе за шминку, мора бити темељно очишћена. Овај корак није само да се одржи хигијенско и уредно производно окружење, већ и да се спречи унакрсна-контаминација између различитих серија раствора желатина, обезбеђујући тачност следећег мерења.
Укратко, ових пет кључних корака су међусобно повезани. Од управљања материјалом, прецизног мерења и подешавања, заптивања и изолације, снимања и етикетирања, до чишћења опреме, сваки детаљ директно утиче на коначни квалитетпразне капсуле. Само строгим спровођењем ових корака може се постићи ефикасност и стабилност производње празних капсула.
